Stylus Manual

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Introduction: comment est assemblé un système de stylets ?

Choisir le bon type de stylet :
La précision de la mesure dépend du stylet et des accessoires utilisés qui constituent la solution idéale pour l’application de mesure. L’application en question est différente :

  • Mesure point à point garantissant le degré de précision le plus élevé possible
  • Scanning lors de l’opération de mesure en série
  • Scanning de matériaux spéciaux
  • Nécessité d’avoir des stylets plus longs
  • Montage de systèmes de stylets complexes
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Le système
Le facteur clé de décision est le système avec toutes les parties qui forment ce système. (Rallonges de stylets, adaptateurs, orienteurs, etc.) Ces parties permettent d’aider à déterminer si un système de stylets donné est bon ou non. Les systèmes de stylets doivent être conçus de manière à inclure le moins d’éléments possible, car chaque élément du système de stylet a une incidence sur l’incertitude de mesure. Cette incidence doit être la moins grande possible.

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Les critères de choix les plus importants qui s’appliquent aux éléments individuels sont détaillés ci-dessous.

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Choix des stylets : Quelles sont les différentes parties d’un stylet ?

Quelles sont les différentes parties d’un stylet ?
En règle générale, un style est composé de trois parties :

Adaptateurtigepointe du stylet out/zeiss/img/tasterhandbuch/taster-handbuch-04.jpg
Légende DKDiamètre de la bille en mm
LLongueur totale en mm
MLLongueur utile en mm
DSDiamètre du corps en mm
DGDiamètre de la base en mm
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Stylets à bille sphérique
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Palpeurs-disque stylets à bille sphérique
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Palpeurs-disque stylets stylets cylindriques

Le stylet peut être une bille, un disque, un cylindre, une demi-sphère, un cylindre avec une extrémité sphérique, etc.

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Stylet avec un cylindre comportant une extrémité sphérique
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Demi-sphère
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Pointe du stylet

Rigidité optimale du stylet
Cet aspect s’applique à tous les stylets. Ces derniers doivent résister à la flexion le plus possible, afin de pouvoir supporter la force de mesure le plus loin possible sans se déformer (ce que l’on nomme également le fléchissement du stylet). La structure de la tige et la transition vers l’adaptateur sur lequel la tige est fixée sont deux facteurs décisifs, ici.

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Choix des stylets : Quels sont les avantages et les inconvénients des différents matériaux de tiges ?

Structure de la tige
Nous faisons une différence entre une tige pleine longueur et une tige offset. L’avantage de la tige offset repose sur une épaisseur DS légèrement plus importante, qui se réduit au fur et à mesure que l’on s’approche de la pointe du stylet. L’inconvénient est que l’épaisseur DSE de la tige réduit la plage de mesure MLE disponible. (Comparé à DS et ML sur un stylet dont la tige n’est pas étagée.)

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Légende DKDiamètre de la bille en mm
LLength range in mm
MLLongueur de mesure en mm
DSDiamètre de la tige en mm
DGDiamètre de l’élément de base en mm
MLELongueur de la mesure étagée en mm
DSEDiamètre de la tige étagée en mm

Matériau utilisé pour la tige
Le matériau utilisé pour la tige et la section transversale (le matériau solide est plus rigide que les tubes) a une très grande incidence sur la rigidité du stylet. ZEISS utilise des tiges en carbure de tungstène pour fabriquer ses sytlets standard, ce qui est un bon compromis.

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Des propriétés optimales
Le graphique permet d’avoir un aperçu des différentes propriétés des matériaux utilisés pour la fabrication des stylets. Comme vous pouvez le constater, choisir les stylets ThermoFit fabriqués par ZEISS est une solution optimale, considérant les trois propriétés suivantes :

  • La rigidité
  • Le poids
  • La dilatation causée par la chaleur

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Choix des stylets : Quelle est l’influence exercée par l’adaptateur de filetage ?

L’adaptateur
L’adaptateur relie le filetage de connexion et la tige. Il est important que l’adaptateur soit conçu de manière à supporter le mieux possible la force de mesure introduite via la tige, et ceci, afin d’éviter la dispersion des caractéristiques du capteur. De plus, le point de connexion avec les rallonges est toujours usiné, afin d’obtenir une adhérence optimale.

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// Adaptateur
fabriqué par Carl Zeiss

Attention :
Les points de connexion doivent être propres !

Quel est le filetage utilisé pour la connexion ?
Selon le système de mesure utilisé, Zeiss utilise des filetages de connexion de type M2, M3 et M5.

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Filetage M3 XXT
Filetage M3 normal

Important !
En ce qui concerne le scanning passif, vous ne devez pas utiliser des stylets M3 normaux, mais plutôt les stylets optimisés M3 XXT sur les systèmes de stylets XXT. Un diamètre de corps de l’adaptateur XXT plus élevé de 1mm, ainsi que l’utilisation d’un alliage de titane très résistant permet d’augmenter la rigidité de façon significative, par rapport aux stylets M3 classiques.

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Choix des stylets : quel matériel doit-on utiliser pour la bille, en fonction de l’application ?

Pointe du stylet
La pointe de stylet la plus commune est la bille. Les propriétés clés de la bille sont :

  • La précision de la forme de la bille de stylet
  • Le matériau utilisé pour le stylet et
  • Le poids du stylet (dans certains cas).

Précision de la forme de la bille du stylet
La déviation par rapport à la forme sphérique idéale est généralement désignée par le terme de « grade ». Les qualités suivantes sont communes :

GradeDérivation maximale par rapport à la forme sphérique (en µm)
30,08
50,13
100,25
160,40
200,50

En principe, Zeiss utilise des stylets Grade 5 et utilise aussi, dans certains cas précis, des billes Grade 3. (Pour des tests de sphéricité requérant une précision extrême, par exemple.)

Matériel utilisé pour la bille
Les matériaux entrant le plus souvent dans la fabrication des billes sont listés ci-dessous. Les domaines d’application et les limitations liées sont également listés.

MatériauDomaine d’applicationDK en mm
Rubis Matériau standard utilisé dans presque toutes les applications. Des incompatibilités avec certains matériaux, lors du scanning continu (provoquant des dépôts ou une abrasion) peuvent être constatées. 0,12 - 12
Saphir Même propriétés que le rubis, mais des billes de plus grand diamètre existent. 8 - 15
Nitrure de silicium À utiliser de la même façon que les billes rubis, mais risque d’abrasion en cas de scanning de pièces en aluminium. 1 - 12
Céramique (Oxyde d’aluminium) Elle est utilisée sur des billes de grand diamètre et sur des palpeurs-disque, afin de procéder au scanning des surfaces rugueuses, comme les pièces en fonte. Des demi-sphères avec un poids optimisé sont disponibles. 8 - 45
Oxyde de Zirconium Comparé au rubis, l’oxyde de Zirconium est un matériau plus tendre qui est utilisé pour les stylets installés sur les machines de mesure manuelles. 1 - 10
Carbure de tungstène Différents diamètres sont disponibles, pour mesurer des dentures d’engrenages, par exemple. Les billes peuvent être fabriquées sur mesure. Poids très élevé. 2 - 30
Acier Matériau utilisé principalement pour les palpeurs-disque. Ce matériau est beaucoup plus tendre que le carbure de tungstène, mais des billes de plus grand diamètres sont disponibles. 30 - 100
Diamant C’est le matériau le plus dur du monde, presque aucun dépôt et aucun risque d’abrasion, lors du scanning. 1 , 3

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Choix des stylets : ces erreurs peuvent être observées si le choix de stylets est incorrect.

Dépôt sur la bille de stylet
Des associations de matériaux spéciales faites entre le matériel de la bille et le matériel de la pièce testée peuvent causer des problèmes, du fait de leur structure de surface respective. Un dépôt de matériau peut en effet être observé sur la bille du stylet au cours de l’opération de scanning constant. Un exemple typique est celui des billes en rubis utilisées pour la mesure des pièces en aluminium tendre.

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Usure du stylet
Au cours du scanning continu des surfaces dures, comme la céramique, un stylet peut s’aplanir. L’usure provoque l’apparition progressive d’une section plate, rendant ainsi le stylet inutilisable. Le plus souvent, l’usure ne peut être détectée que grâce à l’observation au microscope ou grâce à l’augmentation de la déviation standard, lors de la calibration.

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Stylets avec une bille en diamant
Le stylet équipé d’une pointe en diamant Diamond!Scan est la solution. Il convient à tous les types de surfaces et à tous les types de matériaux. Son avantage principal est sa durée de vie très longue, lors du scanning de surfaces dures en céramique. Au cours du scanning des matériaux tendres, aucune usure n’est observée sur la bille du stylet.

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// solutions
fabriqué par Carl Zeiss

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Rallonges : Pour un scanning rapide et une précision préservée.

Diamètre et matériau
Afin d’atteindre la vitesse de scanning la plus élevée possible et la déviation de forme la moins élevée possible, il est nécessaire de choisir des rallonges de grand diamètre, légères et ayant des degrés de rigidité élevés. Le graphique ci-dessous montre que les vitesses les plus élevées peuvent être atteintes avec les rallonges ThermoFit fabriquées par ZEISS.

Erreur de forme sur le diamètre de la bague étalon. 15mm
Stylus DK=4 mm, Z=100 mm, Y=500 mm

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Torsion causée par la chaleur
Dans la direction longitudinale, toutes les rallonges CFK ne réagissent pas aux changements de température, cependant une torsion de l’axe longitudinal peut être observée. En termes de sécurité de la torsion au cours des changements de température, la structure spéciale donne un avantage supplémentaire aux rallonges ThermoFit, par rapport aux rallonges CFK classiques provenant d’autres fabricants. Ceci s’applique tout particulièrement aux systèmes de stylets de grande taille équipés de colliers externes. Dans un environnement de production, les avantages sont des éléments décisifs.

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Recommendation:
N’hésitez pas à nous contacter en cas de problème. Nous aurons toujours une solution à vous proposer.

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Rallonges : Comment le joint de colle peut-il affecter la précision de la mesure ?

Hystérésis
On nomme hystérésis le fait que le stylet ne retourne pas à sa position de départ après la mise en contact. L’hystérésis se produit tout le temps si, en ce qui concerne les rallonges en fibre de carbone, le lien entre le tube et l’adaptateur ne se fait qu’au moyen d’un adhésif. Les rallonges ThermoFit fabriquées par ZEISS ajoutées à l’adhésif, possèdent des adaptateurs filetés à contre-dépouille, afin d’assurer une connexion optimale entre le tube et l’adaptateur.

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Rallonge non ZEISS avec une hystérésis causée par un espacement créé par le joint de colle.
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Rallonge ThermoFit® avec un adaptateur fileté à contre-dépouille.

Cet effet se fait ressentir par une déviation standard accrue, par exemple, lors de la calibration. Contrairement à ses concurrents, Carl Zeiss utilise exclusivement une combinaison des deux méthodes de branchement, afin de garantir une liaison de force optimale, comme le démontrent clairement les vues de section suivantes.

Comparaison :
La comparaison faite à l’aide d’un microscope montre clairement que le filetage ne se brise pas, ne créant pas ainsi une liaison de force avec le tube en fibre de carbone. La connexion est uniquement rendue possible par l’adhésif.

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Important :
Nous pouvons effectuer un scanning plus rapide, avec une structure du système de stylets plus rigide, en utilisant des rallonges ThermoFit®, par exemple.

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Rallonges : Comment le matériau utilisé pour les rallonges peut-il affecter les mesures ?

Quelle rallonge convient le plus ?
Le tableau ci-dessous offre une description des différents types de rallonges.

MatériauDiamètrePoints positifs / Points négatifs
Aluminium 11
20
Point positif : poids réduit.
Point négatifs : dilatation importante, même en cas de variations légères de la température.
Application : Seulement en salle de métrologie, avec un contrôle climatique excellent.
Titane 18
11
Point positif : poids réduit.
Point négatifs : rigidité réduite, du fait de la faible épaisseur de la paroi et de la dilatation importante en cas de variation de la température.
Application : Seulement en salle de métrologie, avec un contrôle climatique excellent.
Acier 11 Point négatifs : poids élevé et dilatation provoquée par les changements de température élevée.
Application : Seulement en salle de métrologie, avec un contrôle climatique excellent.
ThermoFit Silver 5
11
20
Point positif : poids réduit, stabilité thermique et rigidité maximale.
Application : Peut être utilisée dans toutes les applications.
ThermoFit Pro 11
20
Point positif : Voir ThermoFit silver.
Points positifs supplémentaires : Résistance à la torsion et réduction des interfaces, permettant de réduire le poids de 25%.
Application : Peut être utilisée dans toutes les applications.
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ThermoFit® Pro
Pour une utilisation en environnement de production, vous pouvez assembler rapidement des systèmes de stylets ThermoFit de grande qualité. Les connecteurs résistants à la torsion, ainsi que notre technologie ThermoFit assurent une sécurité d’application optimale. En utilisant nos billes préfabriquées, vous pouvez même fabriquer rapidement vos propres blocs d’angles spéciaux.

Information importante concernant tous les stylets et toutes les rallonges CFK
Après une collision violente, vous devez effectuer une vérification visuelle, ainsi qu’une recalibration, pour assurer une sécurité optimale. Même si les dégâts ne sont pas visibles à l’œil nu, les fibres internes peuvent être endommagées. L’ampleur des dégâts ne peut être déterminée que par la vérification de la déviation standard du processus de calibration.

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Éléments de connexion : des possibilités infinies d’assemblage des stylets.

Généralités
Il existe une large gamme d’éléments de connexion servant à assembler des systèmes de stylets. Une description détaillée est consultable sur notre webshop ou dans les catalogues adéquats. Recommandation :

Éléments de connexion pour systèmes de stylets MT/VAST :
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Cubes
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Pièces étoile
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Supports de stylets
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Extrémités
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Orienteurs
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Joints rotatifs
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Extrémités rotatives
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Orienteurs
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Blocs d’angle
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Filetages pour palpeurs-disque
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Filetages pour cubes
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Adaptateurs

Éléments de connexion pour les systèmes de stylets XXT :
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Cube simple M3 XXT, angle 90°
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Cube double M3 XXT, angle 180°
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Cube étoile M3 XXT à 4 faces
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Orienteur M3 XXT
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Hexagone M3 XXT
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Octogone M3 XXT
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Stylet de blocage
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Rallonge de serrage
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Vis de serrage
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Vis de blocage avec un filetage femelle de type M3
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Adaptateur

Recommandation :
Pour l’opération de mesure en série, les connexions fixes, comme les blocs d’angles ou le système ThermoFit Pro sont les plus adaptées. Ainsi, les angles ne bougent pas continuellement.

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Étalons de calibration : Quelle est la sphère de référence la mieux adaptée à mon stylet ?

Volume de mesure dont le climat est contrôlé
Carl Zeiss propose un support de la sphère de référence RSH adapté à la machine de mesure qui est disponible en plusieurs hauteurs (214, 364 ou 514 mm). Le support de la sphère de référence peut être fixé à la sphère la mieux adaptée, qui diffère selon le type d’application et est utilisé dans la salle de métrologie dont le climat est contrôlé.

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Il est particulièrement important d’utiliser une sphère de référence adéquate avec les stylets équipés de billes de petit diamètre, afin d’éviter tout contact avec la tige. Le tableau suivant présente un aperçu des sphères de référence recommandées pour diamètre de la bille du stylet. En règle générale, toutes les combinaisons sont possibles.

Sphère de référence DKZone d’application du diamètre recommandé de la bille du stylet
8jusqu’à environ <1 mm
15jusqu’à environ 1-2 mm
25 / 30jusqu’à environ >2 mm
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Environnement de production
Pour les applications dans lesquelles les températures ambiantes varient, nous utilisons des supports de sphère de référence en invar ou en ThermoFit, du fait de leurs niveaux de stabilité thermique élevés.

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ThermoFit® L200
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Invar L300
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Invar L400
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Invar L400, support double

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Assemblage des stylets : Ceci doit être pris en compte, au moment d’assembler un système de stylets.

Manipulation et matériaux auxiliaires
Des matériaux auxiliaires appropriés existent pour assembler les stylets et les rallonges. Ces matériaux, s’ils sont utilisés correctement, permettront d’éviter les dégâts et d’assurer un déploiement sécurisé. Les matériaux auxiliaires et les outils les plus importants sont décrits ci-dessous.

Bien installer l’assiette MT/VAST
La position de l’assiette MT/VAST peut être ajustée, grâce à trois vis situées sur le dessus. Ces vis doivent être serrées, avec un couple de 2nm, maximum. La meilleure façon de respecter cette prérogative est d’utiliser une clé dynamométrique, qui permet d’éviter de serrer excessivement les vis.

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Clé dynamométrique avec un couple de 2nm

Assemblage des rallonges et des stylets :
La rallonge et le stylet doivent être vissés à la main, mais il existe aussi des clés à ergot et des clés de serrage adaptées. Les clés à ergot sont disponibles pour les corps de base de diamètre 5, 11 et 20mm. Les clés de serrage 1,1 et 2,9 sont utilisées dans les alésages de diamètre 1,2 et 3mm. Assurez-vous de toujours serrer directement sur le filetage.

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Important : Ne jamais appliquer un couple via une rallonge et veillez toujours à utiliser des clés à ergot pour le serrage !

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Assemblage des stylets : comment aligner le stylet correctement ?

Montage des rallonges XXT
L’outil d’aide à l’assemblage des stylets XXT est utilisé pour supporter une rallonge, au moment de visser un stylet à l’aide d’une clé de serrage ou d’une clé à ergots. L’outil d’aide à l’assemblage est poussé vers le côté de la rallonge, au cours de l’opération.

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Aligner le stylet étoile XXT
Cet outil d’aide à l’assemblage adapté aux stylets-étoile M3 XXT peut être utilisé pour régler les stylets-étoiles ou les stylets latéraux sur l’angle voulu, avant le serrage. L’assiette du stylet XXT est placée dans la partie découpée, en bas. L’unité de déplacement est poussée contre l’un des stylets à colliers placés sur le côté. Le guidage prismatique placé sur le côté permet de définir l’angle de rotation, ce qui permet de conserver la position du système de stylets.

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Outil d’installation XXT

Outil d’installation pour orienteurs
Cet outil d’ajustement peut être précisément utilisé pour régler les orienteurs de diamètre 11mm sur l’angle désiré, avant de les installer.

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Outil d’installation pour orienteurs

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Assemblage des stylets : assembler les stylets rapidement et simplement, à l’aide de FixAssist.

Réglage de l’angle avec FixAssist
FixAssist est une unité de pré-installation pour systèmes de stylets équipés d’assiettes MT/VAST. Son utilisation ne dépend pas du MMC. Avec FixAssist, vous pouvez définir l’angle de rotation de l’assiette, ainsi que la rotation d’une rallonge de collier pouvant être alignée à une deuxième face.

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Aligner le stylet-étoile XXT avec FixAssist
L’ensemble d’adaptateur adapté au FixAssist Linear est fourni et permet de régler les systèmes de stylets XXT. Il est composé d’un adaptateur adapté à l’assiette XXT et d’un adaptateur en forme de prisme. Ces adaptateurs sont utilisés dans l’outil d’aide à l’assemblage des stylets appelé FixAssist. Cet outil vous permet d’assembler les stylets facilement et rapidement.

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Adaptateur XXT

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Valeurs-seuil : valeurs-seuil pour les têtes de capteur XXT.

Valeurs-seuil pour les systèmes de stylets XXT
Ce tableau présente les tailles acceptables des stylets adaptés aux systèmes XXT TL1 à TL3.

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La zone grise correspond aux tailles acceptables, la zone en bleu clair correspond aux autres tailles possibles, avec toutefois des limitations de la dynamique de la MMT. La zone en blanc correspond aux tailles interdites.

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Poids
En ce qui concerne le poids des systèmes de stylets, vous devez aussi porter une attention toute particulière aux valeurs-seuil, afin d’éviter un dysfonctionnement de la tête de capteur XXT. Les valeurs-seuil applicables sont les suivantes :

Système de styletspoids maximal (assiette incluse)
TL 110 g
TL 210 g
TL 315 g

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Valeurs-seuil : valeurs-seuil des autres têtes ZEISS.

Valeurs-seuil applicables à d’autres types de systèmes de stylets.
Il existe une grande variété d’autres systèmes de mesure ayant chacun un poids et une longueur maximale s’appliquant aux systèmes de stylets. Les valeurs maximales les plus importantes sont listées dans le tableau ci-dessous :

Longueur en mmpoids en grammescouple de basculement en Nm
ST 200200-
ST3 200200-
ST-ATAC 200200-
XDT-TL3 15015-
RDS/XDT-TL3 15015-
VAST XXT-TL1 12510-
RDS/XXT-TL1 12510-
VAST XXT-TL2 25010-
RDS/XXT-TL2 25010-
VAST XXT-TL3 15015-
RDS/XXT-TL3 15015-
DT 5005000,3
VAST XT 5005000,3
VAST XT gold 5005000,3
VAST 8006000,1
VAST gold 8006000,1
HSS 6006000,2

Attention !
La valeur indiquée dans la documentation de votre MMT doit être obligatoirement respectée.

Couple de basculement
Le couple de basculement est créé par la distribution irrégulière du poids, au sein du système de stylets. Ce phénomène doit être évité, en utilisant des contrepoids adaptés. Le couple de basculement KM peut être calculé de la manière suivante :

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Légende SCentre de gravité du stylet
FForce au centre de gravité
LDistance centre de gravité/ligne de symétrie

Plus d’informations sont disponibles sur le mode d’emploi du « Sensorik ».

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Stockage : Quel est le meilleur endroit pour stocker le système de stylet ?

Stockage
Les systèmes de stylets peuvent être stockés en toute sécurité dans nos armoires spéciales. Il existe une large gamme d’accessoires adaptés aux matériaux spécifiques utilisés dans la fabrication des stylets. Cette gamme d’accessoires facilite le stockage des stylets. Une description de cette gamme d’accessoires est disponible sur notre webshop ou dans nos catalogues de stylets, disponibles gratuitement sur demande, au format PDF ou au format papier.

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Armoire MSR
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Râtelier MSR mini
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Support de stylet manuel XXT
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Râtelier MSR pour l’O-Inspect

Installation
La table de réglage est une zone de travail ergonomique adaptée aux exigences propres à la technologie de mesure. Elle offre une surface de travail importante permettant de préparer les appareils, d’assembler les systèmes de stylets et de nettoyer vos stylets. Les tiroirs et l’armoire dotés d’espaces de stockage des stylets assurent la propreté et facilite le stockage de vos produits d’entretien, de vos outils et de vos documents.

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Produits d’entretien

Entretien
Les billes de stylets et les sphères de référence doivent être nettoyées régulièrement. Nous recommandons tout particulièrement le chiffon ZEISS en microfibre. Si un léger dépôt d’aluminium est observé sur les stylets, il peut être enlevé avec précaution avec un chiffon imbibé de solution d’agent de nettoyage. (Vous pouvez également vous référer au mode d’emploi de la machine de mesure). Si le nettoyage ne peut pas être fait intégralement, le stylet doit être remplacé.

Attention :
Les stylets fins doivent être nettoyés avec la plus grande délicatesse !

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Étalons de calibration : Comment tester la précision de la machine ?

Performance
Vous devez effectuer des tests intermédiaires régulièrement, afin que votre MMT soit toujours aussi performante. Votre MMT est testée avec un système de stylets, vous rappelant ainsi l’importance que revêt la qualité de vo stylets et de vos éléments de connexion.

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Recommandation :
Pour cette raison, nous vous proposons des étalons de calibrations adaptés, ainsi que les plans de mesure nécessaires qui varient, en fonction de l’application. Ces programmes d’essais permettent de s’assurer que les dispositions des standards de surveillance des MMT soient respectées. (DIN EN ISO 0360 et VDI/VDE 2617).

Vous recevrez une évaluation claire de la performance de votre MMT. Cette évaluation sera basée sur des critères de contrôle. Si la surveillance contribue à prouver que votre machine de mesure ne respecte plus les caractéristiques requises, vous pouvez réagir en conséquence, en utilisant un service s’appliquant à votre machine, par exemple. Cette solution est toujours plus économique que d’utiliser une machine fournissant des résultats de mesures en série incorrects.

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// CMM-Check
fabriqué par Carl Zeiss

CMM-Check
Les propriétés suivantes peuvent être évaluées avec les étalons de calibration :

  • Comportement du système de mesure
  • Propriétés du système de mesure utilisé pour le scanning
  • MMT utilisée en tant que machine de mesure des formes, incluant les propriétés du filtre
  • Les déviations de longueur et les déviations de la MMT équipée d’une table rotative observées sur quatre axes (en option)
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// Multi-Feature
Check

Multi-Feature-Check
Multi-Feature Check est utilisé pour déterminer l’incertitude de mesure liée aux caractéristiques et à la pertinence du processus de vérification pour presque toutes les déviations de dimension, de forme et de longueur pouvant être constatées dans la technologie de mesures coordonnées.

L’application de ce processus détermine quelles sont les incertitudes de mesure et quelle est la pertinence du processus de vérification, dans des conditions proches de la réalité. Sont pris en compte :

  • La température locale actuelle
  • La nature des matériaux placés à côté de la pièce
  • Les influences qu’ont les surfaces ressemblant à la pièce
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// Multi-Sensor
Check

Multi-Sensor-Check
Multisensor-Check est utilisé pour la vérification standard des MMT équipées de capteurs tactiles et optiques

Les propriétés suivantes peuvent être évaluées grâce à l’étalon de calibration :

  • Déviation du capteur du système de la tête de mesure
  • Déviation du scanning du système de la tête de mesure
  • La déviation du capteur et la déviation de mesure de longueur sont testées tactilement et optiquement.

Pfeil

Surveillance de la température : Comment surveiller la température ?

Surveillance de la température
Afin d’obtenir des résultats de mesure corrects, la température des systèmes de stylets doit être nécessairement identique à la température relevée au cours de la calibration. Dans le cas contraire, des erreurs peuvent se produire, à cause de la modification de la forme des systèmes de stylets. La surveillance de la température d’une pièce et d’une salle de métrologie donnée n’est pas seulement un point sensible, c’est une obligation, compte tenu des exigences en matière de traçabilité.

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Surveillance de la température sur la MMT
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Capteur d’humidité
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Enregistrement des données de température surveillées

Dans notre webshop fr.probes.zeiss.com, nous vous proposons une large gamme de possibilités de surveillance de la température différentes, allant du capteur de température tenu à la main au système complet de surveillance de salle ayant une fonction d’enregistrement. Nous nous ferons un plaisir de vous aider, en vous montrant l’organisation d’un système de surveillance de la température sur mesure répondant à vos exigences.

*: excl. tax, plus livraison

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